在鋼鐵行業(yè)向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的浪潮中，首鋼長治鋼鐵有限公司（以下簡稱“首鋼長鋼”）再次走在了前列。其率先部署并成功運(yùn)行滿兩年的“無人稱重值守系統(tǒng)”，已成為企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型中的一顆璀璨明珠，不僅顯著提升了運(yùn)營效率與數(shù)據(jù)精準(zhǔn)度，更在公司內(nèi)外掀起了一股學(xué)習(xí)與應(yīng)用智能制造裝備的新熱潮。
該系統(tǒng)于兩年前全面投入運(yùn)行，覆蓋了原料入庫、成品出庫及廠內(nèi)物流轉(zhuǎn)運(yùn)等核心稱重環(huán)節(jié)。通過集成先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術(shù)、高清視頻監(jiān)控、智能道閘控制與自動化數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)了車輛從進(jìn)廠、稱重到出廠的全流程無人化、自動化管理。司機(jī)通過自助終端或手機(jī)APP即可完成身份驗證、訂單讀取、稱重數(shù)據(jù)確認(rèn)等操作，整個過程高效、流暢，徹底改變了傳統(tǒng)人工值守模式下存在的效率瓶頸、潛在人為誤差及管理成本高等問題。
運(yùn)行兩年來，該系統(tǒng)取得了令人矚目的成效：
- 效率與精度雙提升：稱重作業(yè)時間平均縮短了60%以上，數(shù)據(jù)采集實時、準(zhǔn)確，與ERP系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)了物流、信息流、資金流的“三流合一”，為生產(chǎn)調(diào)度和精細(xì)化管理提供了堅實的數(shù)據(jù)基石。
- 運(yùn)營成本顯著降低：完全替代了多個傳統(tǒng)稱重崗位的人力成本，實現(xiàn)了24小時不間斷作業(yè)，同時減少了因人為因素導(dǎo)致的差錯與糾紛，綜合運(yùn)營成本得到有效控制。
- 管理透明化與規(guī)范化：全流程視頻錄像與數(shù)據(jù)留痕，使物流稱重過程完全透明、可追溯，極大加強(qiáng)了內(nèi)控管理，堵塞了管理漏洞，營造了公平、規(guī)范的運(yùn)營環(huán)境。
首鋼長鋼無人稱重系統(tǒng)的成功，并非孤立的裝備升級，而是其整體智能制造戰(zhàn)略的關(guān)鍵一環(huán)和生動體現(xiàn)。它像一把鑰匙，打開了公司上下對智能制造裝備價值認(rèn)知的新視野。兩年來，圍繞該系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行與持續(xù)優(yōu)化，公司培養(yǎng)了一批既懂工藝又懂信息化的復(fù)合型人才，形成了勇于擁抱新技術(shù)、善于應(yīng)用智能裝備的濃厚氛圍。
以此為契機(jī)，首鋼長鋼正將“點”上的成功經(jīng)驗向“面”上推廣。公司進(jìn)一步加大投入，在煉鐵、煉鋼、軋鋼等更多核心生產(chǎn)工序中，引入或升級了一系列智能制造裝備與系統(tǒng)，如智能巡檢機(jī)器人、設(shè)備預(yù)測性維護(hù)平臺、高級計劃排程系統(tǒng)（APS）等。這些裝備與系統(tǒng)正逐步互聯(lián)互通，構(gòu)建起一個更加集成、高效、柔性的智能制造體系雛形。
這股由無人稱重系統(tǒng)成功應(yīng)用所掀起的“智能制造裝備熱潮”，正在深刻改變首鋼長鋼的生產(chǎn)組織模式、管理思維和員工技能結(jié)構(gòu)。它標(biāo)志著企業(yè)正從傳統(tǒng)的“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”堅實邁進(jìn)，為在激烈的市場競爭中持續(xù)提升質(zhì)量、降低成本、增強(qiáng)核心競爭力注入了強(qiáng)大動力。首鋼長鋼將繼續(xù)深化智能制造應(yīng)用，以更多先進(jìn)的智能化裝備賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級，致力于打造國內(nèi)鋼鐵行業(yè)智能制造的標(biāo)桿工廠。
